Menu
RSS


Монтаж гидромашин, гидрооборудования и трубопроводов

Для монтажа при выполнении ремонтных работ и обслуживания гидравлических машин, гидроаппаратуры, должен быть обеспечен доступ к ним. Замена гидромашины не должна сопровождаться разборкой других элементов гидропривода. Гидромашины с приводными двигателями лиюо с приводимыми машинами должны соединяться с помощью муфт: втулочно-пальцевых, муфт со звездочкой либо кулачковых дисковых муфт, которые не создают осевых и радиальных нагрузок на вал. Для исключения повышенного шума и вибрации машины, ускоренного износа ее подшипников и уплотнений вала несоосность валов должна быть не более 0,2 мм, а излом осей не должен превышать 0,5 градуса.

Способы монтажа гидроаппаратуры зависят от ее типа. Различают четыре типа конструктивного исполнения гидроаппаратуры: трубного, стыкового, модульного и встраеваемого исполнения. При трубном исполнении аппаратура соединяется на резьбах. Монтаж аппаратуры второго типа осуществляется встык. Аппаратура модульного исполнения собирается в модули, а аппаратура четвертого типа либо вставляется при монтаже, либо ввертывается.
Трубопроводы перед монтажом должны подвергаться гидравлическому испытанию полуторным рабочим давлением. Трубопроводы должны быть закреплены кронштейнами, располагаемыми на прямых участках на расстоянии 1,5 м, а на изгибах и у соединений с двух сторон. Изгибы труб в зависимости от вида гибки должны быть выполнены с радиусами от 3 до 6 наружных диаметров трубы. 
В самой высокой точке трубопровода должно быть воздухоспускное устройство
При монтаже любого соединительного узла трубопровода не допускаются перекос, чрезмерное растяжение, скручивание и механические повреждения.

Login to post comments
back to top
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • VK
  • RSS