Menu
RSS


Гидравлические испытания котлов

Для проверки прочности конструкции в качестве ее изготовления все элементы котла, а затем и котла в сборе подвергаются гидравлическим испытаниям пробным давлением. Гидравлические испытания проводят по окончании всех сварочных работ, когда изоляция и защитные покрытия еще отсутствуют. Прочность и плотность сварных и вальцовочных соединений элементов проверяют пробным давлением - 1,5 рабочих давлений в котле.
Размеры элементов, испытываемых пробным давлением должны подвергаться проверочному расчету на это давление. При этом напряжения не должны превышать 0,9 предела текучести материала. 

После окончательной сборки и установки арматуры котел подвергается окончательному гидравлическому испытанию давлением 1,25 от рабочего, но не менее 0,1МПа выше рабочего.
При гидравлических испытаниях котел заполняют водой и доводят рабочее давление воды до пробного давления специальным насосом. Результаты испытаний определяют визуальным осмотром котла, а также по скорости падения давления. 
Котел признается выдержавшим испытания, если давление в нем не падает и при осмотре не обнаруживаются течи, местные выпучины, видимые изменения формы и остаточные деформации. Отпотевание и появление мелких капелек воды у вальцовочных соединений течью не считается. Однако появление росы и слезинок у сварных швов не допускается.
Паровые котлы после установки на судно должны быть подвергнуты паровой пробе при рабочем давлении, которая заключается в том, что котел приводится в эксплуатационное состояние и проверяется в действии при рабочем давлении.
Газовые полости утилизационных котлов испытывают воздухом давлением 10 кПа. Газоходы вспомогательных и комбинированных ПК испытаниям не подвергают.

Login to post comments
back to top
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • VK
  • RSS