Menu
RSS


Арматура котлов

В результате коррозии, эрозии, попадания на уплотняющие поверхности твердых частиц (окалины, накипи), заклинивания, прикипания арматура котлов изнашивается. По этой причине запорная арматура (стопорные и разобщительные клапаны, воздушные краны) не обеспечивает необходимого перекрытия трубопроводов, а предохранительные клапаны не срабатывают при достижении предельных величин давления, или не садятся на место.

В результате неплотности сальников или фланцевых соединений возникает утечка пара, конденсата.
В связи с этим в обязанность обслуживающего персонала при восстановлении арматуры входит выполнение таких работ, как притирка клапанов и кранов, замена деталей - прокладок, стекол в водоуказательных приборах. К проточке деталей арматуры прибегают в исключительных случаях, когда обнаружены забоины, вмятины, коррозия на полях притирки и на штоках.
Чтобы устранить неплотности во фланцевых соединениях арматуры или трубопроводов, заменяют прокладки. После снижения давления, охлаждения и спуска воды ослабляют болты и несколько разводят фланцы для удаления дефектной прокладки. Оставив два болта, между фланцами заводят и аккуратно устанавливают заранее подготовленную прокладку, материал которой соответствует рабочей среде, давлению и температуре, а размеры — чертежу. Затем вставляют все болты и заворачивают гайки вручную. Затягивание их выполняют постепенно на диаметрально расположенных болтах. Плотность соединения проверяют при гидравлических испытаниях и окончательно - при постепенном подъеме давления пара в котле до рабочего.
Большое значение при ремонте клапана имеет правильная набивка и затяжка сальника. Материал выбирается в соответствии с рабочей средой и параметрами (давлением и
температурой), при которых клапан работает. После разборки сальникового уплотнения проверяют состояние шпинделя в месте прохода через набивку. У арматуры высокого давления овальность не должна превышать 0,02 мм, износ 0.05 мм, а конусность на длине 300 мм — 0,08 мм. Величину зазора между шпинделем и сальниковой набивкой при высоком давлении принимают в пределах 0,05-0,1 мм, а при среднем — 0,1-0,25 мм. Если указанные требования не удовлетворяются, шпиндель отшлифовывают и в случае необходимости заменяют сальниковую набивку.
Собирая клапан с крышкой, шток поднимают в крайнее верхнее положение. Окончательно затягивают сальник при паровом испытании котла, когда все детали прогреваются до рабочей температуры. Если при этом наблюдается пропуск пара, его подтягивают дополнительно. Когда шток ходит туго, сальник слегка ослабляют. Колец набивки должно быть столько, чтобы после окончательной сборки нажимная втулка входила в коробку на глубину 10-25 % своей высоты.
Часто дефектами арматуры являются пропуски клапанов, которые устраняют притиркой по гнезду. Трещины в корпусах паровой арматуры ремонтировать опасно, так как при некачественной заварке клапан может разорвать давление пара.
При выходе из строя водоуказательного стекла его заменяют, предварительно перекрыв краны водоуказательного прибора. За уровнем воды следят по второму прибору и проверяют его через каждые полчаса пробными кранами. Удалив лопнувшее стекло, очищают гнездо в рамке и крышках от старых прокладок. Новые прокладки вырезают по размерам старых, затем, пропарив их в кипящей воде и прографитив, устанавливают в гнездо. Для снятия напряжения стекло кипятят в масле 30 мин с последующим медленным охлаждении и проверкой на плите. После этого крышками его прижимают к рамке с помощью болтов с гайками. Гайки поджимают равномерно крест-накрест, иначе возникают перекосы и стекло во время работы котла может лопнуть.

Login to post comments
back to top
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • VK
  • RSS