Menu
RSS


Теплообменные аппараты

В процессе работы теплообменные аппараты теряют технико-эксплуатационные качества из-за износа, повреждений, коррозии. К характерным неисправностям относятся: ухудшение процесса теплопередачи в результате загрязнения и эксплуатационных отложений; появление неплотностей в соединениях трубок и трубныхдосок; корродирование корпусов, трубных досок, трубок теплообменных аппаратов; обесцинкование трубных досок и трубок; разрушение слоя полуды водяных камер, цинковых протекторов.

Во время ремонта экипаж выполняет следующие типовые работы: восстановление плотности соединений трубок с трубными досками; замену протекторов и прокладок; устранение мелких дефектов корпусов и крышек аппаратов; ремонт арматуры; гидравлические испытания для проверки плотности соединений.
Основные неисправности теплообменных аппаратов и способы их устранения: 
а) появление течи в местах соединения трубок с трубными досками - устраняют течь соединений с набивкой подворачиванием уплотнительной втулки, если плотность восстановить не удается, набивку заменяют, плотность вальцовочных соединений восстанавливают подвальцовкой.
б) трещины, значительные прогибы, глубокие коррозионные разрушения в трубках - глушат трубки, забивая оба конца конусными пробками.
Плотность соединений трубок с трубными досками может быть нарушена при перегреве теплообменника, при сильных ударах корпуса, вибрации.
Установка и вальцевание трубок выполняются как и при ремонте котла.
За время эксплуатации разрешается глушить не более 10 % всех трубок. К трубкам из стали марки 10 заглушки изготавливают из стали Ст. 3, а к трубкам из меди, латуни, мельхиора, медно-никелевых сплавов — из меди М 3. Перед глушением отверстия с двух концов зачищают до чистого металла; заглушку забивают ударами молотка.

Login to post comments
back to top
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • VK
  • RSS